සූතිකා සුළං
සූතිකා වංගු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
සැලසුම් කිරීම සහ ක්‍රමලේඛනය: පළමු පියවර වන්නේ නිෂ්පාදනය කළ යුතු කොටස සැලසුම් කිරීම සහ නිශ්චිත රටාව සහ පරාමිතීන් අනුගමනය කිරීම සඳහා වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රය ක්‍රමලේඛනය කිරීමයි.අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත ගුණාංග මත පදනම්ව එතීෙම් කෝණය, ආතතිය සහ අනෙකුත් විචල්‍යයන් තීරණය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
ද්රව්ය සකස් කිරීම: ෆයිබර්ග්ලාස් හෝ කාබන් ෆයිබර් වැනි අඛණ්ඩ සූතිකා සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරයි.මෙම සූතිකා සාමාන්‍යයෙන් ස්පූල් එකක් මත තුවාළනු ලබන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයට ශක්තිය සහ දෘඪතාව ලබා දීම සඳහා ඉෙපොක්සි හෝ පොලියෙස්ටර් වැනි දුම්මලයකින් පුරවා ඇත.
මැන්ඩල් සකස් කිරීම: අපේක්ෂිත අවසන් නිෂ්පාදනයේ හැඩයේ මැන්ඩල් හෝ අච්චුව සකස් කර ඇත.මැන්ඩලය ලෝහ හෝ සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ගත හැකි අතර, එය නිමි කොටස පහසුවෙන් ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසන මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා සමඟ ආලේප කර ඇත.
සූතිකා එතීම: කාවද්දන ලද සූතිකා නිශ්චිත රටාවකින් සහ දිශානතියකින් භ්‍රමණය වන මැන්ඩලය මතට තුවාළනු ලැබේ.වංගු කිරීමේ යන්ත්‍රය ක්‍රමලේඛනගත සැලසුමට අනුව ද්රව්ය ස්ථර තබමින් සූත්‍රිකාව එහා මෙහා ගෙන යයි.අපේක්ෂිත යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා වංගු කිරීමේ කෝණය සහ ස්ථර ගණන සකස් කළ හැකිය.
සුව කිරීම: අපේක්ෂිත ස්ථර ගණන යෙදූ පසු, එම කොටස සාමාන්‍යයෙන් උඳුනක තබා හෝ දුම්මල සුව කිරීම සඳහා යම් ආකාරයක තාපයකට හෝ පීඩනයකට ලක් කෙරේ.මෙම ක්රියාවලිය ඝන, දෘඪ සංයුක්ත ව්යුහයක් බවට impregnated ද්රව්ය පරිවර්තනය කරයි.
Demolding සහ Finishing: සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, නිමි කොටස මැන්ඩරයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.ඕනෑම අතිරික්ත ද්‍රව්‍යයක් කපා දැමිය හැකි අතර, අවසාන අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා එම කොටස වැලි දැමීම හෝ පින්තාරු කිරීම වැනි අමතර නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් වලට භාජනය විය හැකිය.
සමස්තයක් වශයෙන්, සූතිකා වංගු කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ සහිත ඉහළ ශක්තියකින් යුත් සැහැල්ලු සංයුක්ත ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එය විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි.
