පිරිවැය අඩු කිරීම, හැකිලීම අඩු කිරීම, ඉහළ ගිනි දැල්වීම... ෆයිබර්ග්ලාස් පිරවුම් ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිලාභ මේවායින් ඔබ්බට යයි

1. පිරවුම් ද්රව්යවල කාර්යභාරය

පොලියෙස්ටර් ෙරසින් වලට කැල්සියම් කාබනේට්, මැටි, ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, වීදුරු පෙති, වීදුරු මයික්‍රොබීඩ් සහ ලිතොපෝන් වැනි පිරවුම් එකතු කර ඒවා විසුරුවා දුම්මල මිශ්‍රණයක් සාදන්න.එහි කාර්යය පහත පරිදි වේ:
(1) FRP ද්‍රව්‍යවල (කැල්සියම් කාබනේට් සහ මැටි වැනි) මිල අඩු කිරීම;
(2) හැකිලීම (කැල්සියම් කාබනේට්, ක්වාර්ට්ස් කුඩු, වීදුරු ක්ෂුද්‍රගෝල ආදිය) නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් සහ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා සුව කිරීමේ හැකිලීමේ වේගය අඩු කරන්න;
(3) වාත්තු කිරීමේදී දුම්මල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ දුම්මල කාන්දු වීම වැළැක්වීම.කෙසේ වෙතත්, දුස්ස්රාවීතාවයේ අධික ලෙස වැඩිවීම සමහර විට අවාසියක් බවට පත්විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය;
(4) සාදන ලද නිෂ්පාදනවල විනිවිදභාවය නොමැතිකම (කැල්සියම් කාබනේට් සහ මැටි වැනි);
(5) සාදන ලද නිෂ්පාදන සුදු කිරීම (බේරියම් සල්ෆේට් සහ ලිතොපෝන් වැනි);
(6) සාදන ලද නිෂ්පාදනවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම (මයිකා, වීදුරු තහඩු, ආදිය);
(7) සාදන ලද නිෂ්පාදනවල ගිනි ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම (ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, ඇන්ටිමනි ට්‍රයිඔක්සයිඩ්, ක්ලෝරිනීකෘත පැරෆින්);
(8) සාදන ලද නිෂ්පාදනවල (කැල්සියම් කාබනේට්, වීදුරු ක්ෂුද්‍රගෝල ආදිය) දෘඪතාව සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම;
(9) සාදන ලද නිෂ්පාදනවල ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම (වීදුරු කුඩු, පොටෑසියම් ටයිටනේට් තන්තු, ආදිය);
(10) වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදනවල සැහැල්ලු සහ පරිවාරක ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම (විවිධ ක්ෂුද්ර ගෝල);
(11) දුම්මල මිශ්‍රණවල (අල්ට්‍රාෆයින් නිර්ජලීය සිලිකා, වීදුරු කුඩු ආදිය) තික්සොට්‍රොපි ලබා දීම හෝ වැඩි කිරීම.
දුම්මල වලට පිරවුම් එකතු කිරීමේ අරමුණ විවිධාකාර බව දැකිය හැකිය, එබැවින් පිරවුම් වල කාර්යභාරය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම සඳහා විවිධ අරමුණු අනුව සුදුසු පිරවුම් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ.

2. පිරවුම් තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

විවිධ පිරවුම් වර්ග තිබේ.එමනිසා, භාවිතයේ අරමුණ සඳහා සුදුසු පිරවුම් වෙළඳ නාමය සහ ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර එය නොකියයි.පිරවුම් තෝරාගැනීමේදී පොදු පූර්වාරක්ෂාවන් වන්නේ කලින් තීරණය කළ පිරිවැය සහ කාර්ය සාධනය සහිත විවිධත්වය තෝරා ගැනීම පමණක් නොව, පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමයි:
(1) අවශෝෂණය කරන ලද දුම්මල ප්රමාණය මධ්යස්ථ විය යුතුය.අවශෝෂණය කරන ලද දුම්මල ප්රමාණය දුම්මල මිශ්රණවල දුස්ස්රාවීතාවයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.
(2) දුම්මල මිශ්‍රණයේ දුස්ස්‍රාවිතාව වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා සුදුසු විය යුතුය.ස්ටයිරීන් සමඟ තනුක කිරීමෙන් දුම්මල මිශ්‍රණවල දුස්ස්රාවීතාවයට ගැලපීම් කිහිපයක් කළ හැකි නමුත් බොහෝ පිරවුම් එකතු කිරීම සහ ස්ටයිරීන් සමඟ තනුක කිරීම FRP කාර්ය සාධනය අඩුවීමට හේතු වේ.දුම්මල මිශණවල දුස්ස්රාවීතාවය සමහර විට මිශ්ර කිරීමේ ප්රමාණය, මිශ්ර කිරීමේ තත්වයන් හෝ පිරවුම් මතුපිට වෙනස් කරන්නන් එකතු කිරීම මගින් සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
(3) දුම්මල මිශ්‍රණයේ සුව කිරීමේ ලක්ෂණ අච්චු තත්ත්‍වයට සුදුසු විය යුතුය.දුම්මල මිශ්‍රණවල සුව කිරීමේ ලක්ෂණ සමහර විට පිරවුමම හෝ පිරවුමේ ඇති අවශෝෂක හෝ මිශ්‍ර තෙතමනය සහ විදේශීය ද්‍රව්‍ය මගින් බලපායි.
(4) දුම්මල මිශ්‍රණය නිශ්චිත කාලයක් සඳහා ස්ථායීව පැවතිය යුතුය.නිශ්චලව සිටීම හේතුවෙන් පිරවුම් නිරාකරණය කර වෙන් කිරීමේ සංසිද්ධිය සඳහා, සමහර විට දුම්මල thixotropy සමඟ ලබා දීමෙන් වළක්වා ගත හැකිය.සමහර විට, පිරවුම් පදිංචි වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථිතික හා අඛණ්ඩ යාන්ත්‍රික ඇවිස්සීම වැළැක්වීමේ ක්‍රමය ද භාවිතා කරයි, නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී, මික්සර් අඩංගු කන්ටේනරයේ සිට සෑදීම දක්වා නල මාර්ගයේ පිරවුම් පියවීම සහ සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. අඩවිය.ඇතැම් මයික්‍රොබීඩ් පිරවුම් ඉහළට වෙන්වීමට ඉඩ ඇති විට, ශ්‍රේණිය නැවත තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
(5) දුම්මල මිශ්‍රණයේ පාරගම්යතාව ක්‍රියාකරුගේ තාක්ෂණික මට්ටමට සුදුසු විය යුතුය.ෆිලර් එකතු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් දුම්මල මිශ්‍රණයේ විනිවිදභාවය අඩු කරන අතර ස්ථර තැබීමේදී දුම්මල වල ductility අඩු කරයි.එමනිසා, වාත්තු කිරීමේදී impregnation, defoaming මෙහෙයුම සහ විනිශ්චය කිරීම දුෂ්කර වී ඇත.ෙරසින් මිශ්රණයේ අනුපාතය තීරණය කිරීම සඳහා මෙම සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
(6) දුම්මල මිශ්‍රණයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.ද්‍රව්‍ය පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා වර්ධක ද්‍රව්‍ය ලෙස පිරවුම් භාවිතා කරන විට, දුම්මල හා සසඳන විට දුම්මල මිශ්‍රණයේ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය වැඩි වේ, සමහර විට ද්‍රව්‍ය පිරිවැය අවබෝධාත්මකව අඩු කිරීමේ අපේක්ෂිත අගය සපුරාලන්නේ නැත.
(7) පිරවුම්වල මතුපිට වෙනස් කිරීමේ බලපෑම ගවේෂණය කළ යුතුය.දුම්මල මිශ්‍රණවල දුස්ස්‍රාවිතාව අඩු කිරීමට ෆිලර් පෘෂ්ඨීය විකරණකාරක ඵලදායී වන අතර විවිධ පෘෂ්ඨීය විකරණකාරකවලට සමහර විට ජල ප්‍රතිරෝධය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයට අමතරව යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩිදියුණු කළ හැක.මතුපිට ප්‍රතිකාරයට ලක් වූ පිරවුම් වර්ග ද ඇත, සමහරක් පිරවුම් මතුපිට වෙනස් කිරීම සඳහා ඊනියා "සම්පූර්ණ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය" භාවිතා කරයි.එනම්, දුම්මල මිශ්රණ මිශ්ර කිරීමේදී, පිරවුම් සහ විකරණකාරක දුම්මලයට එකට එකතු කරනු ලැබේ, සමහර විට බලපෑම ඉතා හොඳයි.
(8) ෙරසින් මිශ්‍රණයේ පෙණ ඉවත් කිරීම හොඳින් සිදු කළ යුතුය.ෆිලර් බොහෝ විට ඉතා විශාල නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශයක් සහිත ක්ෂුද්ර කුඩු සහ අංශු ආකාරයෙන් භාවිතා වේ.ඒ අතරම, ක්ෂුද්‍ර කුඩු සහ අංශු එකිනෙක එකතු වන බොහෝ කොටස් ද ඇත.මෙම පිරවුම් දුම්මල තුළට විසුරුවා හැරීම සඳහා, දුම්මල දැඩි ලෙස ඇවිස්සීමකට ලක් කළ යුතු අතර, වාතය මිශ්රණයට ඇද දමනු ලැබේ.මීට අමතරව, වාතය පිරවුම් විශාල පරිමාවකට ද ඇද දමයි.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සකස් කළ දුම්මල මිශ්‍රණයට සිතාගත නොහැකි තරම් වායු ප්‍රමාණයක් මිශ්‍ර වී ඇති අතර, මෙම අවස්ථාවේ දී, එය අච්චු ගැසීම සඳහා ලබා දීමෙන් ලබා ගන්නා FRP බුබුලු සහ හිස්බව නිපදවීමට නැඹුරු වන අතර සමහර විට අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීමට අපොහොසත් වේ.මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු නිශ්චලව සිටීමෙන් පමණක් සම්පූර්ණයෙන් පෙණ ඉවත් කිරීමට නොහැකි වූ විට, බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා සේද බෑග් පෙරීම හෝ පීඩනය අඩු කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.
ඉහත කරුණු වලට අමතරව, පිරවුම් භාවිතා කරන විට වැඩ කරන පරිසරය තුළ දූවිලි වැළැක්වීමේ පියවරයන් ද ගත යුතුය.නිදහස් සිලිකා, ඇලුමිනා, ඩයටෝමැසියස් පෘථිවි, ශීත කළ ගල් ආදියෙන් සමන්විත අල්ට්‍රාෆයින් අංශු සිලිකා වැනි ද්‍රව්‍ය I පන්තියේ දූවිලි ලෙස වර්ග කර ඇති අතර කැල්සියම් කාබනේට්, වීදුරු කුඩු, වීදුරු පෙති, මයිකා යනාදිය II පන්තියේ දූවිලි ලෙස වර්ග කෙරේ.පාරිසරික වායුගෝලයේ විවිධ ක්ෂුද්‍ර කුඩු වල පාලිත සාන්ද්‍රණය පිළිබඳ රෙගුලාසි ද ඇත.එවැනි කුඩු පිරවුම් හැසිරවීමේදී දේශීය පිටාර උපකරණ ස්ථාපනය කළ යුතු අතර ශ්රම ආරක්ෂණ උපකරණ දැඩි ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.