සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සඳහා වේගවත් මූලාකෘති තාක්ෂණය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

වර්තමානයේ, විවිධ ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය හා නිෂ්පාදනය සඳහා යෙදිය හැකි සංයුක්ත ද්රව්ය ව්යුහයන් සඳහා බොහෝ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ඇත.කෙසේ වෙතත්, ගුවන් සේවා කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන්ම සිවිල් ගුවන් යානාවල කාර්මික නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිල්ලට ගනිමින්, කාලය සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම හදිසි වේ.Rapid Prototyping යනු අඩු වියදම් වේගවත් මූලාකෘති තාක්ෂණයක් වන විවික්ත හා ගොඩගැසී ඇති මූලධර්ම මත පදනම් වූ නව නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි.පොදු තාක්ෂණයන් අතර සම්පීඩන වාත්තු කිරීම, දියර සෑදීම සහ තාප ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්රව්ය සෑදීම ඇතුළත් වේ.

1. අච්චු එබීම වේගවත් මූලාකෘති තාක්ෂණය
වාත්තු කිරීමේ වේගවත් මූලාකෘති තාක්‍ෂණය යනු අච්චු අච්චුව තුළ පෙර තැබූ පූර්ව හිස් තැන් තැබීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, අච්චුව වැසූ පසු, හිස් තැන් රත් කිරීම සහ පීඩනය හරහා සංයුක්ත කර ඝණීකරනය වේ.වාත්තු කිරීමේ වේගය වේගවත් වේ, නිෂ්පාදන ප්රමාණය නිවැරදි වේ, සහ අච්චු ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර සහ ඒකාකාරී වේ.ස්වයංක්‍රීය තාක්‍ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, සිවිල් ගුවන් සේවා ක්ෂේත්‍රයේ කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ව්‍යුහාත්මක සංරචක මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය, ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ අඩු වියදම් නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය.

හැඩගැන්වීමේ පියවර:
① නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය කොටස්වල මානයන්ට ගැලපෙන ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ලෝහ අච්චුවක් ලබා ගන්න, ඉන්පසු මුද්රණාලය තුළ අච්චුව ස්ථාපනය කර එය උණුසුම් කරන්න.
② අවශ්‍ය සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය අච්චුවේ හැඩයට සකස් කරන්න.පූර්ව සකස් කිරීම නිමි කොටස්වල කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන තීරණාත්මක පියවරකි.
③ රත් වූ අච්චුවට පෙර සැකසූ කොටස් ඇතුල් කරන්න.ඉන්පසු අච්චුව ඉතා ඉහළ පීඩනයකින් සම්පීඩනය කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් 800psi සිට 2000psi දක්වා (කොටසේ ඝණකම සහ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වර්ගය අනුව).
④ පීඩනය මුදා හැරීමෙන් පසු, අච්චුවෙන් කොටස ඉවත් කර බර්සර් ඉවත් කරන්න.

අච්චු ගැසීමේ වාසි:
විවිධ හේතු නිසා, වාත්තු කිරීම ජනප්රිය තාක්ෂණයකි.එය ජනප්‍රිය වීමට එක් හේතුවක් වන්නේ එය උසස් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමයි.ලෝහ කොටස් හා සසඳන විට, මෙම ද්රව්ය බොහෝ විට වඩා ශක්තිමත්, සැහැල්ලු සහ වඩා විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වඩා හොඳ යාන්ත්රික ගුණ ඇති වස්තූන් වේ.
වාත්තු කිරීමේ තවත් වාසියක් වන්නේ ඉතා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවයි.මෙම තාක්ෂණයට ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ නිෂ්පාදන වේගය සම්පූර්ණයෙන්ම ලබා ගත නොහැකි වුවද, එය සාමාන්ය ලැමිෙන්ටඩ් සංයුක්ත ද්රව්යවලට සාපේක්ෂව වඩා ජ්යාමිතික හැඩතල සපයයි.ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, එය දිගු කෙඳි සඳහා ද ඉඩ සලසයි, ද්රව්යය ශක්තිමත් කරයි.එබැවින් ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ ලැමිෙන්ටඩ් සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය අතර මැද බිම ලෙස අච්චුව දැකිය හැකිය.

1.1 SMC පිහිටුවීමේ ක්රියාවලිය
SMC යනු තහඩු ලෝහ සෑදීමේ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සඳහා වන කෙටි යෙදුමයි, එනම් තහඩු ලෝහ සෑදීමේ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය.ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය SMC විශේෂ නූල්, අසංතෘප්ත දුම්මල, අඩු හැකිලීමේ ආකලන, පිරවුම් සහ විවිධ ආකලන වලින් සමන්විත වේ.1960 ගණන්වල මුල් භාගයේදී එය යුරෝපයේ මුලින්ම දර්ශනය විය.1965 දී පමණ එක්සත් ජනපදය සහ ජපානය මෙම තාක්ෂණය අනුපිළිවෙලින් දියුණු කරන ලදී.1980 ගණන්වල අගභාගයේදී චීනය විදේශයන්හි සිට උසස් SMC නිෂ්පාදන මාර්ග සහ ක්‍රියාවලීන් හඳුන්වා දුන්නේය.SMC හට උසස් විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, සැහැල්ලු බර සහ සරල සහ නම්‍යශීලී ඉංජිනේරු නිර්මාණය වැනි වාසි ඇත.එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇතැම් ලෝහ ද්‍රව්‍ය සමඟ සැසඳිය හැකි බැවින් එය ප්‍රවාහනය, ඉදිකිරීම්, ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි ඉංජිනේරු වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

1.2 BMC පිහිටුවීමේ ක්රියාවලිය
1961 දී ජර්මනියේ Bayer AG විසින් නිපදවන ලද අසංතෘප්ත දුම්මල තහඩු අච්චු සංයෝගය (SMC) දියත් කරන ලදී.1960 ගණන් වලදී, තොග මෝල්ඩින් සංයෝගය (BMC) ප්‍රවර්ධනය කිරීමට පටන් ගත් අතර, එය යුරෝපයේ DMC (Dough Molding Compound) ලෙසද හැඳින්වේ, එය එහි මුල් අවධියේදී (1950s) ඝන වී නොතිබුණි;ඇමරිකානු නිර්වචනයට අනුව, BMC යනු ඝන වූ BMC වේ.යුරෝපීය තාක්‍ෂණය පිළිගැනීමෙන් පසු, ජපානය BMC යෙදුමේ සහ සංවර්ධනයේ සැලකිය යුතු ජයග්‍රහණ ලබා ඇති අතර 1980 ගණන් වන විට තාක්‍ෂණය ඉතා පරිණත විය.මෙතෙක්, BMC හි භාවිතා වන අනුකෘතිය අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් වේ.

BMC තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වලට අයත් වේ.ද්රව්යමය ලක්ෂණ මත පදනම්ව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ද්රව්ය බැරලයේ උෂ්ණත්වය ද්රව්ය ප්රවාහය පහසු කිරීම සඳහා ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.එබැවින්, BMC හි එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍ය බැරලයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, පෝෂණ අංශයේ සිට ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වයේ යෝග්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පාලන පද්ධතියක් තිබිය යුතුය. තුණ්ඩය.

1.3 Polycyclopentadiene (PDCPD) වාත්තු කිරීම
Polycyclopentadiene (PDCPD) අච්චුව ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් වලට වඩා පිරිසිදු අනුකෘතියකි.1984 දී මතු වූ PDCPD වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලි මූලධර්මය පොලියුරේටීන් (PU) අච්චු ගැසීමේ වර්ගයට අයත් වන අතර එය ප්‍රථමයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද්දේ එක්සත් ජනපදය සහ ජපානය විසිනි.
ජපන් සමාගමක් වන Zeon Corporation හි අනුබද්ධිත සමාගමක් වන Telene (ප්‍රංශයේ Bondues හි පිහිටා ඇත) PDCPD සහ එහි වාණිජ මෙහෙයුම්වල පර්යේෂණ හා සංවර්ධනයෙහි විශාල සාර්ථකත්වයක් අත්කර ගෙන ඇත.
RIM හැඩගැන්වීමේ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීමට පහසු වන අතර FRP ඉසීම, RTM, හෝ SMC වැනි ක්‍රියාවලීන්ට සාපේක්ෂව අඩු ශ්‍රම පිරිවැයක් ඇත.PDCPD RIM භාවිතා කරන අච්චු පිරිවැය SMC වලට වඩා බෙහෙවින් අඩුය.උදාහරණයක් ලෙස, Kenworth W900L හි එන්ජින් හුඩ් අච්චුව නිකල් කවචයක් සහ වාත්තු ඇලුමිනියම් හරයක් භාවිතා කරයි, අඩු ඝනත්ව දුම්මලයක් සහිත නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 1.03 ක් පමණක් වන අතර එමඟින් පිරිවැය අඩු කිරීම පමණක් නොව බර ද අඩු වේ.

1.4 ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය (LFT-D) සෘජු මාර්ගගතව සැකසීම
1990 දී පමණ, LFT (Long Fiber Reinforced Thermoplastics Direct) යුරෝපයේ සහ ඇමරිකාවේ වෙළඳපොළට හඳුන්වා දෙන ලදී.ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ CPI සමාගම යනු රේඛීය සංයුක්ත දිගු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් උපකරණ සහ ඊට අනුරූප තාක්ෂණය (LFT-D, Direct In Line Mixing) සංවර්ධනය කළ ලොව පළමු සමාගමයි.එය 1991 දී වාණිජ මෙහෙයුමට පිවිසි අතර මෙම ක්ෂේත්රයේ ගෝලීය ප්රමුඛයා වේ.ජර්මානු සමාගමක් වන Diffenbarcher 1989 සිට LFT-D තාක්‍ෂණය පිළිබඳව පර්යේෂණ කරමින් සිටී. දැනට ප්‍රධාන වශයෙන් LFT D, Tailored LFT (ව්‍යුහාත්මක ආතතිය මත පදනම්ව දේශීය ශක්තිමත් කිරීම් ලබා ගත හැකි) සහ උසස් මතුපිට LFT-D (දෘශ්‍ය මතුපිට, ඉහළ මතුපිට) ඇත. ගුණාත්මකභාවය) තාක්ෂණය.නිෂ්පාදන රේඛාවේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, Diffenbarcher's press හි මට්ටම ඉතා ඉහළ ය.ජර්මානු සහයෝගීතා සමාගමේ D-LFT නිස්සාරණ පද්ධතිය ජාත්‍යන්තරව ප්‍රමුඛ ස්ථානයක සිටී.

1.5 අච්චු රහිත වාත්තු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය (PCM)
PCM (රටාව අඩු වාත්තු නිෂ්පාදනය) Tsinghua විශ්ව විද්‍යාලයේ ලේසර් වේගවත් මූලාකෘති මධ්‍යස්ථානය විසින් සංවර්ධනය කරන ලදී.සාම්ප්‍රදායික දුම්මල වැලි වාත්තු ක්‍රියාවලීන් සඳහා වේගවත් මූලාකෘති තාක්ෂණය යෙදිය යුතුය.පළමුව, CAD ආකෘතියෙන් වාත්තු කිරීමේ CAD ආකෘතිය ලබා ගන්න.වාත්තු CAD ආකෘතියේ STL ගොනුව හරස්කඩ පැතිකඩ තොරතුරු ලබා ගැනීම සඳහා ස්ථර කර ඇත, පසුව එය පාලන තොරතුරු උත්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි.වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පළමු තුණ්ඩය පරිගණක පාලනය මගින් එක් එක් වැලි ස්ථරයට මැලියම් නිවැරදිව ඉසින අතර දෙවන තුණ්ඩය එකම මාර්ගය ඔස්සේ උත්ප්‍රේරකය ඉසියි.දෙදෙනා බන්ධන ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වන අතර, වැලි තට්ටුව ස්ථරයෙන් ඝණ කර ගොඩවල් සාදයි.ඇලවුම් සහ උත්ප්‍රේරක එකට ක්‍රියා කරන ප්‍රදේශයේ වැලි එකට ඝන වී ඇති අතර අනෙකුත් ප්‍රදේශවල වැලි කැටිති තත්වයේ පවතී.එක් ස්ථරයක් සුව කිරීමෙන් පසු, ඊළඟ ස්ථරය බැඳී ඇති අතර, සියලු ස්ථර බැඳීමෙන් පසු, අවකාශීය වස්තුවක් ලබා ගනී.මුල් වැලි තවමත් මැලියම් ඉසිනු නොලබන ප්රදේශ වල වියළි වැලි, එය ඉවත් කිරීමට පහසු වේ.මැද ඇති නොකැඩූ වියළි වැලි පිරිසිදු කිරීමෙන්, යම් බිත්ති ඝණත්වයකින් යුත් වාත්තු අච්චුවක් ලබා ගත හැකිය.වැලි අච්චුවේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ තීන්ත ආලේප කිරීම හෝ impregnating පසු, එය ලෝහ වත් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.

PCM ක්‍රියාවලියේ සුව කිරීමේ උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍යය සාමාන්‍යයෙන් 170 ℃ පමණ වේ.PCM ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන සැබෑ සීතල තැබීම සහ සීතල ඉවත් කිරීම වාත්තු කිරීමට වඩා වෙනස් වේ.සීතල තැබීම සහ සීතල ඉවත් කිරීම යනු අච්චුව සීතල කෙළවරේ ඇති විට නිෂ්පාදන ව්‍යුහයේ අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රමානුකූලව අච්චුව මත ප්‍රෙප්රෙග් තැබීම සහ පසුව යම් පීඩනයක් සැපයීම සඳහා තැබීම අවසන් වූ පසු සාදන මුද්‍රණාලය සමඟ අච්චුව වසා දැමීමයි.මෙම අවස්ථාවේදී, අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් අච්චුව රත් කරනු ලැබේ, සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය වන්නේ කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට 170 ℃ දක්වා උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමයි, සහ විවිධ නිෂ්පාදන අනුව උනුසුම් අනුපාතය සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.ඒවායින් බොහොමයක් මෙම ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත.අච්චු උෂ්ණත්වය නියමිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වන විට, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ නිෂ්පාදිතය සුව කිරීම සඳහා පරිවරණය සහ පීඩන සංරක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ.සුව කිරීම අවසන් වූ පසු, අච්චු උෂ්ණත්වය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයට සිසිල් කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, උනුසුම් අනුපාතය ද 3-5 ℃ / min ලෙස සකසා ඇත, ඉන්පසු අච්චු විවෘත කිරීම සහ කොටස් නිස්සාරණය සමඟ ඉදිරියට යන්න.

2. දියර සෑදීමේ තාක්ෂණය
ද්‍රව සෑදීමේ තාක්‍ෂණය (LCM) යනු සංවෘත පුස් කුහරයක වියළි තන්තු පූර්ව ආකෘති පත්‍ර තබා පසුව අච්චුව වැසීමෙන් පසු අච්චු කුහරයට දියර දුම්මල එන්නත් කරන සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සෑදීමේ තාක්ෂණයන් මාලාවකි.පීඩනය යටතේ, දුම්මල ගලා යන අතර කෙඳි පොඟවා ගනී.උණුසුම් පීඩන කැන් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය හා සසඳන විට, LCM හට බොහෝ වාසි ඇත, එනම් ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් සහ සංකීර්ණ පෙනුමකින් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වීම;අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ සරල මෙහෙයුම්.
විශේෂයෙන්ම මෑත වසරවල වර්ධනය වූ අධි පීඩන RTM ක්‍රියාවලිය, HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding), HP-RTM මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ලෙස කෙටියෙන් හැඳින්වේ.එය තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය සහ පෙර කාවැද්දූ සංරචක සමඟ කලින් තැබූ රික්ත මුද්‍රා තැබූ අච්චුවකට දුම්මල මිශ්‍ර කර එන්නත් කිරීම සඳහා අධි පීඩන පීඩනය භාවිතා කිරීමේ අච්චු ක්‍රියාවලියට යොමු වන අතර පසුව දුම්මල ප්‍රවාහ පිරවීම, කාවැද්දීම, සුව කිරීම සහ කඩා ඉවත් කිරීම හරහා සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම. .එන්නත් කාලය අඩු කිරීමෙන්, ඉහළ තන්තු අන්තර්ගතය සහ ඉහළ කාර්ය සාධන කොටස් නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගනිමින් මිනිත්තු දස ගණනක් ඇතුළත ගුවන් යානා ව්‍යුහාත්මක සංරචක නිෂ්පාදන කාලය පාලනය කිරීමට අපේක්ෂා කෙරේ.
HP-RTM සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය බහු කර්මාන්ත වල බහුලව භාවිතා වන සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි.සාම්ප්‍රදායික RTM ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට අඩු වියදම්, කෙටි චක්‍රයක්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් (හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහිතව) සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ හැකියාව එහි වාසි ඇත.එය මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, නැව් තැනීම, ගුවන් යානා නිෂ්පාදනය, කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, දුම්රිය ප්‍රවාහනය, සුළං බල උත්පාදනය, ක්‍රීඩා භාණ්ඩ වැනි විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

3. තාප ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්රව්ය සෑදීමේ තාක්ෂණය
මෑත වසරවලදී, තාප ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය දේශීය හා ජාත්‍යන්තර වශයෙන් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ පර්යේෂණ උණුසුම් ස්ථානයක් බවට පත්ව ඇත, ඒවායේ ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ තද බව, ඉහළ හානියට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයේ වාසි හේතුවෙන්.තාප ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්රව්ය සමඟ වෑල්ඩින් ගුවන් යානා ව්යුහයන් තුළ රිවට් සහ බෝල්ට් සම්බන්ධතා සංඛ්යාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.ගුවන් යානා ව්‍යුහවල පළමු පන්තියේ සැපයුම්කරුවෙකු වන Airframe Collins Aerospace ට අනුව, උණුසුම් පීඩනයකින් තොරව සෑදිය හැකි වෑල්ඩින් කළ හැකි තාප ප්ලාස්ටික් ව්‍යුහයන්ට ලෝහ සහ තාප සැකසුම් සංයුක්ත සංරචක සමඟ සසඳන විට නිෂ්පාදන චක්‍රය 80% කින් කෙටි කිරීමේ හැකියාව ඇත.
වඩාත්ම සුදුසු ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය භාවිතා කිරීම, වඩාත්ම ආර්ථිකමය ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම, සුදුසු කොටස්වල නිෂ්පාදන භාවිතය, කලින් තීරණය කළ සැලසුම් ඉලක්ක සපුරා ගැනීම සහ නිෂ්පාදනවල පරිපූර්ණ කාර්ය සාධන පිරිවැය අනුපාතය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සැමවිටම දිශාව විය. සංයුක්ත ද්රව්ය වෘත්තිකයන් සඳහා උත්සාහයන්.නිෂ්පාදන සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අනාගතයේදී තවත් අච්චු ක්‍රියාවලීන් වර්ධනය වනු ඇතැයි මම විශ්වාස කරමි.