සැබෑ දේවල් |ෆයිබර්ග්ලාස් ඇලවුම් ආලේපන භාවිතා කිරීමේදී පොදු ගැටළු සහ හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම

මාළු ඇස
① අච්චුවේ මතුපිට ස්ථිතික විදුලිය ඇත, මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා වියළි නොවේ, සහ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා තෝරා ගැනීම නුසුදුසු ය.
② ජෙල් කබාය ඉතා තුනී වන අතර උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය.
③ ජලය, තෙල් හෝ තෙල් පැල්ලම් වලින් දූෂිත ජෙල් කබාය.
④ අච්චුවේ ඇති අපිරිසිදු හෝ ඉටි සමූහ.
⑤ අඩු viscosity සහ thixotropic දර්ශකය.
එල්ලා වැටීම
① ජෙල් කබායෙහි thixotropic දර්ශකය අඩු වන අතර ජෙල් කාලය ඉතා දිගු වේ.
② ජෙල් කබාය අධික ලෙස ඉසීම, මතුපිට අධික ඝනකම, තුණ්ඩයේ දිශාව වැරදි හෝ කුඩා විෂ්කම්භය, අධික පීඩනය.
③ අච්චුවේ මතුපිට යොදන ලද මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා වැරදියි.
නිෂ්පාදන ජෙල් කබායෙහි ග්ලොස් හොඳ නැත
① අච්චුවේ සුමටතාවය දුර්වල වන අතර මතුපිට දූවිලි පවතී.
② සුව කිරීමේ කාරකයේ අඩු අන්තර්ගතය, අසම්පූර්ණ සුව කිරීම, අඩු සුව කිරීමේ උපාධිය සහ පසු සුව කිරීම නොමැත.
③ අඩු පරිසර උෂ්ණත්වය සහ අධික ආර්ද්රතාවය.
④ සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කිරීමට පෙර ඇලවුම් ස්ථරය කඩා දමනු ලැබේ.
⑤ ජෙල් කබාය තුළ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ඉහළ වන අතර අනුකෘති දුම්මල අන්තර්ගතය අඩුය.
නිෂ්පාදනයේ මතුපිට රැළි
රබර් ආලේපනයේ පොදු රෝගයකි.හේතුව ජෙල් කබාය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී නොමැති අතර ඉක්මනින් දුම්මල ආලේප කර තිබීමයි.ස්ටයිරීන් සමහර ජෙල් කබාය විසුරුවා හැර ඉදිමීම සහ රැළි ඇති කරයි.
පහත විසඳුම් ඇත:
① ජෙල් කබායෙහි ඝණකම නියමිත අගය (0.3-0.5mm, 400-500g/㎡) සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කර, අවශ්‍ය නම්, එය සුදුසු පරිදි ඝන කරන්න.
② ෙරසින් කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කරන්න.
③ එකතු කරන ලද ආරම්භක ප්‍රමාණය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කරන්න.
④ වර්ණක එකතු කිරීම දුම්මල සුව කිරීමට බලපාන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
⑤ වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය 18-20 ℃ දක්වා වැඩි කරන්න.
මතුපිට සිදුරු
ජෙල් කබාය තුළ කුඩා බුබුලු සැඟවී ඇති විට, ඝන වීමෙන් පසු මතුපිට සිදුරු දිස්වේ.අච්චුවේ මතුපිට දූවිලි ද සිදුරු ඇති විය හැක.හැසිරවීමේ ක්රමය පහත පරිදි වේ:
① දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චුවේ මතුපිට පිරිසිදු කරන්න.
② දුම්මලවල දුස්ස්රාවීතාව පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්ය නම් ස්ටයිරීන් සමඟ එය තනුක කරන්න, නැතහොත් භාවිතා කරන ලද thixotropic නියෝජිතයා ප්රමාණය අඩු කරන්න.
③ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා නිසි ලෙස තෝරා නොගතහොත්, එය දුර්වල තෙත් කිරීම සහ සිදුරු ඇති විය හැක.මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.මෙම සංසිද්ධිය පොලිවිවයිල් මධ්යසාර සමඟ සිදු නොවනු ඇත.
④ ආරම්භක සහ වර්ණක පේස්ට් එකතු කරන විට, වාතය සමඟ මිශ්ර නොකරන්න.
⑤ ඉසින තුවක්කුවේ ඉසින වේගය පරීක්ෂා කරන්න.ඉසීමේ වේගය වැඩි නම්, සිදුරු ජනනය වේ.
⑥ පරමාණුක පීඩනය පරීක්ෂා කර එය අධික ලෙස භාවිතා නොකරන්න.
⑦ ෙරසින් සූත්රය පරීක්ෂා කරන්න.අධික ආරම්භකයක් පෙර ජෙල් සහ ගුප්ත බුබුලු ඇති කරයි.
⑧ මෙතිල් එතිල් කීටෝන් පෙරොක්සයිඩ් හෝ සයික්ලොහෙක්සැනෝන් පෙරොක්සයිඩ් ශ්‍රේණිය සහ ආකෘතිය සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
මතුපිට රළුබව වෙනස් වීම
මතුපිට රළුබවෙහි වෙනස්කම් පැල්ලම් සහිත ලප සහ අසමාන දිලිසීම ලෙස විදහා දක්වයි.විය හැකි මූලාශ්‍රවලට අච්චුව මත නිෂ්පාදනයේ නොමේරූ චලනය හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන ඉටි මුදා හැරීම ඇතුළත් වේ.
ජය ගැනීමේ ක්රම පහත පරිදි වේ:
① වැඩිපුර ඉටි යොදන්න එපා, නමුත් මතුපිට ඔප දැමීම සඳහා ඉටි ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් විය යුතුය.
② නිෂ්පාදන නිකුත් කිරීමේ නියෝජිතයා සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
ජෙල් කබාය කැඩී ගියේය
ජෙල් කබාය කැඩීම ජෙල් කබාය සහ බේස් දුම්මල අතර ඇති දුර්වල බන්ධන නිසා හෝ අච්චුවට ඇලවීම නිසා ඇති විය හැකි අතර, ජය ගැනීමට නිශ්චිත හේතු හඳුනාගත යුතුය.
① අච්චුවේ මතුපිට ප්රමාණවත් තරම් ඔප දමා නොමැති අතර, අලවන ආලේපනය අච්චුවට ඇලී තිබේ.
② ඉටි වල ගුණාත්මක භාවය සහ කාර්ය සාධනය දුර්වල බැවින් ජෙල් කබාය විනිවිද යන අතර ඉටි ඔප දැමීමේ ස්ථරයට හානි වේ.
③ ජෙල් කබායේ මතුපිට දූෂණය ජෙල් කබාය සහ මූලික දුම්මල අතර ඇති ඇලීමට බලපායි.
④ ජෙල් කබායේ සුව කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු වන අතර, එය පාදක දුම්මල සමඟ ඇලවීම අඩු කරයි.
⑤ සංයුක්ත ද්රව්ය ව්යුහය සංයුක්ත නොවේ.
අභ්යන්තර සුදු ලප
නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත සුදු පැහැති ලප ඇති වන්නේ වීදුරු කෙඳිවල ප්රමාණවත් දුම්මල විනිවිද යාමක් නිසාය.
① තැබීමේ මෙහෙයුම අතරතුර, ලැමිෙන්ටඩ් නිෂ්පාදන ප්රමාණවත් තරම් සවි කර නැත.
② පළමුව වියළි ෆීල්ට් සහ වියළි රෙදි දමන්න, පසුව impregnation වැළැක්වීම සඳහා දුම්මල වත් කරන්න.
③ ෆීල්ට් ස්ථර දෙකක් එකවර තැබීම, විශේෂයෙන් රෙදි ස්ථර දෙකක් අතිච්ඡාදනය වීම, දුර්වල දුම්මල විනිවිද යාමට හේතු විය හැක.
④ දුම්මල දුස්ස්රාවීතාවය දැනීම විනිවිද යාමට නොහැකි තරම් ඉහළ ය.ස්ටයිරීන් කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැකිය, නැතහොත් ඒ වෙනුවට අඩු දුස්ස්රාවීතා දුම්මල භාවිතා කළ හැකිය.
⑤ ෙරසින් ජෙල් කාලය ජෙල් වලට පෙර සංයුක්ත කිරීමට ඉතා කෙටි වේ.ජෙල් කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඇක්සලරේටරයේ මාත්‍රාව අඩු කළ හැකිය, ආරම්භක හෝ බහුඅවයවීකරණ නිෂේධකය වෙනස් කළ හැකිය.
ස්ථර කර ඇත
විසංයෝජනය සිදු වන්නේ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ස්ථර දෙකක් අතර, විශේෂයෙන් විඛාදනයට ගොදුරු වන රළු ග්‍රිඩ් රෙදි ස්ථර දෙකක් අතර ය.හේතු සහ ජය ගැනීමේ ක්රම පහත පරිදි වේ:
① ප්‍රමාණවත් නොවන දුම්මල මාත්‍රාව.ෙරසින් ප්රමාණය වැඩි කිරීමට සහ ඒකාකාරව impregnate කිරීමට.
② වීදුරු කෙඳි සම්පූර්ණයෙන්ම සංතෘප්ත නොවේ.දුම්මල දුස්ස්රාවීතාවය නිසි ලෙස අඩු කළ හැකිය.
③ අභ්යන්තර වීදුරු කෙඳි (හෝ රෙදි / දැනුණු) මතුපිට දූෂණය.විශේෂයෙන්ම දෙවන ස්ථරය තැබීමට පෙර ඝන වීම සඳහා පළමු ස්ථරය භාවිතා කරන විට, පළමු ස්ථරයේ මතුපිට පැල්ලම් ඇති කිරීම පහසුය.
④ දුම්මල ආලේපනයේ පළමු ස්ථරය අධික ලෙස සුව වී ඇත.එය සුව කිරීමේ කාලය අඩු කළ හැකිය.එය අධික ලෙස සුව වී ඇත්නම්, දෙවන ස්ථරයක් තැබීමට පෙර එය රළු විය හැක.
⑤ රළු ග්‍රිඩ් රෙදි ස්ථර දෙක අතර කෙටි කැපුම් තන්තු දැනිය යුතු අතර, රළු ග්‍රිඩ් රෙදි ස්ථර දෙක අඛණ්ඩව තැබීමට ඉඩ නොදෙන්න.
කුඩා ස්ථානය
ජෙල් කබායෙහි මතුපිට ස්ථරය කුඩා පැල්ලම් වලින් ආවරණය වී ඇත.එය වර්ණක, පිරවුම් හෝ තික්සොට්‍රොපික් ආකලන දුර්වල ලෙස විසිරීම හෝ අච්චුව මත ඇති අළු පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශය නිසා ඇති විය හැක.
① අච්චුවේ මතුපිට පිරිසිදු කර ඔප දමන්න, ඉන්පසු රබර් කබායක් යොදන්න.
② මිශ්ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පරීක්ෂා කරන්න.
③ වර්ණකය හොඳින් විසුරුවා හැරීමට ත්‍රී රෝල් ඇඹරුම් යන්තයක් සහ අධිවේගී ෂියර් මික්සර් භාවිතා කරන්න.
වර්ණ වෙනස් කිරීම
අසමාන වර්ණ ඝනත්වය හෝ වර්ණ තීරු වල පෙනුම.
① වර්ණකය දුර්වල විසරණය සහ පාවෙන ඇත.එය තරයේ මිශ්ර කළ යුතුය හෝ වර්ණක පේස්ට් වෙනස් කළ යුතුය.
② ඉසීමේදී අධික පරමාණුක පීඩනය.ගැලපීම් සුදුසු පරිදි සිදු කළ යුතුය.
③ ඉසින තුවක්කුව අච්චුවේ මතුපිටට ඉතා ආසන්නයි.
④ ඇලවුම් ස්ථරය සිරස් තලයේ ඉතා ඝන වන අතර, මැලියම් ප්රවාහය, ගිල්වීම සහ අසමාන ඝනකම ඇති කරයි.Thixotropic නියෝජිතයා ප්රමාණය වැඩි කළ යුතුය.
⑤ ජෙල් කබායෙහි ඝනකම අසමාන වේ.ඒකාකාර ආවරණයක් සහතික කිරීම සඳහා මෙහෙයුම වැඩිදියුණු කළ යුතුය.
තන්තු රූප විද්‍යාව නිරාවරණය විය
වීදුරු රෙදි හෝ ෆීල් ආකෘතිය නිෂ්පාදනයේ පිටත නිරාවරණය වේ.
① ජෙල් කබාය ඉතා සිහින් ය.ජෙල් කබායෙහි ඝණකම වැඩි කළ යුතුය, නැතහොත් මතුපිට දැනෙන බන්ධන ස්ථරය ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.
② ජෙල් කබාය ජෙල් නොවන අතර දුම්මල සහ වීදුරු කෙඳි පදනම ඉතා ඉක්මනින් ආලේප කර ඇත.
③ නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීම ඉක්මන් වැඩියි, සහ දුම්මල තවමත් සම්පූර්ණයෙන් සුව වී නොමැත.
④ දුම්මල බාහිර තාප උච්ච උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළය.
ආරම්භක සහ ඇක්සලරේටර් වල මාත්‍රාව අඩු කළ යුතුය;නැතහොත් ආරම්භක පද්ධතිය වෙනස් කරන්න;නැතහොත් සෑම අවස්ථාවකදීම ආලේපන ස්ථරයේ ඝණකම අඩු කිරීම සඳහා මෙහෙයුම වෙනස් කරන්න.
මතුපිට කුඩා සිදුරක්
අච්චුවේ මතුපිට ජෙල් කබායකින් ආවරණය වී නැත, නැතහොත් ජෙල් කබාය අච්චුවේ මතුපිට තෙත් නොවේ.පොලිවිවයිල් මධ්යසාර නිකුත් කිරීමේ නියෝජිතයා ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, මෙම සංසිද්ධිය සාමාන්යයෙන් දුර්ලභ වේ.මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා පරීක්ෂා කර සිලේන් හෝ පොලිවිවයිල් මධ්යසාර නොමැතිව පැරෆින් ඉටි සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
බුබුලු
මතුපිට බුබුලු ඉදිරිපත් කරයි, නැතහොත් මුළු මතුපිටම බුබුලු ඇත.ඉවත් කිරීමෙන් පසු පසු සුව කිරීමේදී, බුබුලු කෙටි කාලයක් තුළ සොයා ගැනීමට හෝ මාස කිහිපයකින් දිස්විය හැකිය.
විය හැකි හේතු ජෙල් කබාය සහ උපස්ථරය අතර වාතය හෝ ද්‍රාවක සැඟවී සිටීම හෝ දුම්මල පද්ධති හෝ තන්තු ද්‍රව්‍ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම නිසා විය හැකිය.
① ආවරණය කරන විට, දැනෙන හෝ රෙදි දුම්මලවලින් පොඟවා නැත.එය වඩා හොඳින් රෝල් කර පොඟවා ගත යුතුය.
② ජලය හෝ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් ඇලවුම් ස්ථරය දූෂණය කර ඇත.භාවිතා කරන බුරුසු සහ රෝලර් වියළි විය යුතු බව කරුණාවෙන් සලකන්න.
③ ආරම්භකයින් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ආරම්භකයින් අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම.
④ අධික භාවිත උෂ්ණත්වය, තෙතමනයට නිරාවරණය වීම හෝ රසායනික ඛාදනය.ඒ වෙනුවට වෙනත් දුම්මල පද්ධතියක් භාවිතා කළ යුතුය.
ඉරිතැලීම් හෝ ඉරිතැලීම්
ඝණ වීමෙන් පසු හෝ මාස කිහිපයකට පසු, මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ ග්ලෝස් නැතිවීම නිෂ්පාදනයේ දක්නට ලැබේ.
① ජෙල් කබාය ඝන වැඩියි.එය 0.3-0.5mm තුළ පාලනය කළ යුතුය.
② වැරදි ෙරසින් තෝරාගැනීම හෝ වැරදි ආරම්භක යුගල කිරීම.
③ ජෙල් කබායෙහි අධික ස්ටයිරීන්.
④ දුම්මල යටපත් වීම.
⑤ දුම්මල අධික ලෙස පිරවීම.
⑥ දුර්වල නිෂ්පාදන වින්‍යාසය හෝ අච්චු නිර්මාණය නිෂ්පාදන භාවිතයේදී අසාමාන්‍ය අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති කරයි.
තරු හැඩැති ඉරිතැලීම
ජෙල් කබායෙහි තරු හැඩැති ඉරිතැලීම් පෙනුම ඇති වන්නේ ලැමිෙන්ටඩ් නිෂ්පාදනයේ පිටුපස ඇති බලපෑම නිසාය.අපි වඩා හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහිත ජෙල් කබා භාවිතා කිරීමට මාරු විය යුතුය, නැතහොත් ජෙල් කබායේ ඝනකම අඩු කළ යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 0.5mm ට වඩා අඩුය.
ගිලෙන ලකුණු
දුම්මල සුව කිරීමේ හැකිලීම හේතුවෙන් ඉළ ඇට හෝ ඇතුළු කිරීම් පිටුපස දත් ජනනය වේ.ලැමිෙන්ටඩ් ද්‍රව්‍ය ප්‍රථමයෙන් අර්ධ වශයෙන් සුව කළ හැකි අතර, පසුව ඉළ ඇට, ඉන්ලේස් යනාදිය දිගටම සෑදීම සඳහා ඉහළට තැබිය හැකිය.
සුදු කුඩු
නිෂ්පාදනයේ සාමාන්ය සේවා කාලය තුළ සුදු පැහැ ගැන්වීමේ ප්රවණතාවයක් පවතී.
① ජෙල් කබාය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී නැත.සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ආරම්භක සහ ත්වරණකාරකවල මාත්‍රාව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
② වැරදි තෝරාගැනීම හෝ පිරවුම් හෝ වර්ණක අධික ලෙස භාවිතා කිරීම.
③ දුම්මල සූත්‍රය අවශ්‍ය භාවිත කොන්දේසි සඳහා සුදුසු නොවේ.
ජෙල් කබාය මුදා හැරීමේ අච්චුව
උපස්ථර ෙරසින් ආලේප කිරීමට පෙර, සමහර විට ජෙල් කබාය දැනටමත් අච්චුවෙන් ඉවත් වී ඇත, විශේෂයෙන් කෙළවරේ.බොහෝ විට අච්චුවේ පතුලේ ඇති ස්ටයිරීන් වාෂ්පශීලී ද්රව්ය ඝනීභවනය වීමෙන් ඇතිවේ.
① ස්ටයිරීන් වාෂ්ප පිටවීමට ඉඩ සලසන පරිදි අච්චු පිහිටීම සකස් කරන්න, නැතහොත් ස්ටයිරීන් වාෂ්ප ඉවත් කිරීමට සුදුසු චූෂණ පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න.
② ජෙල් කබායේ අධික ඝනකම වළක්වා ගන්න.
③ භාවිතා කරන ආරම්භක ප්‍රමාණය අඩු කරන්න.
කහපාට
සූර්යාලෝකයට නිරාවරණය වන විට ජෙල් කබාය කහ පැහැයට හැරෙන සංසිද්ධියකි.
① තැබීමේ මෙහෙයුම අතරතුර, වායු ආර්ද්රතාවය ඉතා ඉහළ හෝ ද්රව්ය වියළි නොවේ.
② වැරදි ෙරසින් තේරීම.UV ස්ථායී දුම්මල තෝරාගත යුතුය.
③ බෙන්සොයිල් පෙරොක්සයිඩ් ඇමයින් ආරම්භක පද්ධතිය භාවිතා කරන ලදී.ඒ වෙනුවට වෙනත් ප්‍රේරක පද්ධති භාවිතා කළ යුතුය.
④ ලැමිෙන්ටඩ් ද්‍රව්‍ය යටපත් කිරීම.
මතුපිට ඇලෙන සුළුය
මතුපිට යටි සිසිලනය නිසා ඇතිවේ.
① සීතල හා තෙතමනය සහිත පරිසරයක තැබීමෙන් වළකින්න.
② අවසාන ආලේපනය සඳහා වාතය වියලන ලද දුම්මල භාවිතා කරන්න.
③ අවශ්‍ය නම්, ආරම්භක සහ ඇක්සලරේටර් වල මාත්‍රාව වැඩි කළ හැක.
④ මතුපිට දුම්මලයට පැරෆින් එකතු කරන්න.
විරූපණය හෝ සමගාමී දුර්වර්ණ වීම
විරූපණය හෝ දුර්වර්ණ වීම බොහෝ විට සිදුවන්නේ සුව කිරීමේදී අධික තාපය මුදා හැරීමෙනි.ආරම්භක සහ ඇක්සලරේටර් වල මාත්‍රාව සකස් කළ යුතුය, නැතහොත් ඒ වෙනුවට විවිධ ආරම්භක පද්ධති භාවිතා කළ යුතුය.
නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු විකෘති වේ
① නොමේරූ ඩිමෝල්ඩින් සහ නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණවත් ඝණීකරනය.
② නිෂ්පාදන නිර්මාණයේ ප්‍රමාණවත් නොවන ශක්තිමත් කිරීම් වැඩිදියුණු කළ යුතුය.
③ විකෘති කිරීමට පෙර, අලවන ආලේපන දුම්මල සමඟ සමතුලිතතාවය ලබා ගැනීම සඳහා පොහොසත් දුම්මල තට්ටුවක් හෝ මතුපිට ස්ථර දුම්මලයකින් ආලේප කරන්න.
④ නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම වැඩිදියුණු කිරීම සහ විය හැකි විරූපණය සඳහා වන්දි ලබා දීම.
නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණවත් දෘඪතාව සහ දුර්වල දෘඪතාව
ප්‍රමාණවත් ප්‍රතිකාර නොකිරීම නිසා විය හැක.
① ආරම්භක සහ ඇක්සලරේටර් වල මාත්‍රාව සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
② සීතල හා තෙත් තත්වයන් තුළ තැබීමෙන් වළකින්න.
③ ෆයිබර්ග්ලාස් ෆීල් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වියළි පරිසරයක ගබඩා කරන්න.
④ වීදුරු කෙඳි ප්‍රමාණවත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
⑤ නිෂ්පාදනයට පසු සුව කරන්න.
නිෂ්පාදන හානිය අලුත්වැඩියා කිරීම
පෘෂ්ඨීය හානි හා හානියේ ගැඹුර ඇත්තේ ඇලවුම් ස්ථරයේ හෝ පළමු ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරයේ පමණි.අලුත්වැඩියා පියවර පහත පරිදි වේ:
① ලිහිල් හා නෙරා ඇති ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න, හානියට පත් ප්‍රදේශය පිරිසිදු කර වියළා ගන්න, ග්‍රීස් ඉවත් කරන්න.
② හානියට පත් ප්‍රදේශය වටා කුඩා ප්‍රදේශයක් තුළ ස්ක්‍රබ් කරන්න.
③ හැකිලීම, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම පහසු කිරීම සඳහා හානියට පත් ප්‍රදේශය සහ බිම් ප්‍රදේශ මුල් ඝනකමට වඩා වැඩි ඝණකමකින් thixotropic දුම්මලවලින් ආවරණය කරන්න.
④ වාතය අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා වීදුරු කඩදාසි හෝ පටලයකින් මතුපිට ආවරණය කරන්න.
⑤ සුව වූ පසු, වීදුරු කඩදාසි ඉවත් කරන්න හෝ චිත්රපටය ඉවත් කරන්න, සහ ජලය කාන්දු නොවන එමරි කඩදාසි සමග එය ඔප දමන්න.මුලින්ම වැලි කඩදාසි 400 ක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු වැලි කඩදාසි 600 ක් භාවිතා කරන්න, ජෙල් කබායට හානි නොවන පරිදි ප්රවේශමෙන් අඹරන්න.ඉන්පසු සිහින් ඝර්ෂණ සංයෝග හෝ ලෝහ ඔප දැමීම භාවිතා කරන්න.අවසාන වශයෙන්, ඉටි සහ ඔප දැමීම.