ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් එහි සරල අච්චු, විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සහ බහුල අමුද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් ජාතික ආර්ථිකයේ විවිධ අංශවල බහුලව භාවිතා වේ.අත් තැබීමේ ෆයිබර්ග්ලාස් තාක්‍ෂණය (මෙතැන් සිට අත් තැබීම ලෙස හැඳින්වේ) අඩු ආයෝජන, කෙටි නිෂ්පාදන චක්‍රය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය වැනි වාසි ඇති අතර, චීනයේ යම් වෙළඳපල කොටසක් හිමිකර ගනිමින් සංකීර්ණ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, චීනයේ අතින් තැබූ ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මක භාවය දැනට දුර්වල වන අතර, එය අතින් තැබූ නිෂ්පාදන ප්‍රවර්ධනය කිරීම යම් දුරකට සීමා කරයි.නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කර්මාන්තයේ අභ්‍යන්තරිකයින් විශාල වැඩ කොටසක් කර ඇත.විදේශ රටවල, උසස් තත්ත්වයේ මෝටර් රථ සඳහා අභ්යන්තර සහ බාහිර අලංකරණ කොටස් ලෙස උසස් මට්ටමට ආසන්න හෝ ළඟා වන මතුපිට ගුණාත්මක බවින් යුත් අතින් සකස් කළ නිෂ්පාදන භාවිතා කළ හැකිය.අපි විදේශයන්හි දියුණු තාක්‍ෂණය සහ අත්දැකීම් උකහාගෙන, ඉලක්කගත අත්හදා බැලීම් සහ වැඩිදියුණු කිරීම් විශාල සංඛ්‍යාවක් සිදු කර, මේ සම්බන්ධයෙන් යම් ප්‍රතිඵල අත්කර ගෙන ඇත්තෙමු.
පළමුව, අත් තැබීමේ ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වයේ ලක්ෂණ සහ අමුද්‍රව්‍ය පිළිබඳ න්‍යායාත්මක විශ්ලේෂණයක් සිදු කෙරේ.නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්රධාන සාධක පහත පරිදි බව කතුවරයා විශ්වාස කරයි: ① දුම්මල සැකසීමේ හැකියාව;② ජෙල් කෝට් දුම්මල සැකසීමේ හැකියාව;③ අච්චු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය.
ෙරසින්
අතින් තැබූ නිෂ්පාදනවල බර අනුව දුම්මල දළ වශයෙන් 55-80% කි.දුම්මලවල විවිධ ගුණාංග නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය කෙලින්ම තීරණය කරයි.නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී දුම්මලවල භෞතික ගුණාංග නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.එබැවින්, දුම්මල තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් අංග සලකා බැලිය යුතුය:
අතින් තැබූ දුම්මලවල දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්යයෙන් 170 සහ 117 cps අතර වේ.ෙරසින් පුළුල් දුස්ස්රාවීතා පරාසයක් ඇති අතර, එය තෝරාගැනීමට හිතකර වේ.කෙසේ වෙතත්, දුම්මල එකම වෙළඳ නාමයේ ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් අතර දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස 100cps සිට 300cps දක්වා වීම නිසා ශීත සහ ගිම්හානයේදී දුස්ස්රාවීතාවයේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ද සිදුවනු ඇත.එබැවින් දුස්ස්රාවීතාවයට සුදුසු දුම්මල තිරගත කිරීම සහ තීරණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ.මෙම ලිපිය විවිධ දුස්ස්රාවීතාවයන් සහිත දුම්මල පහක් පිළිබඳ අත්හදා බැලීම් සිදු කරන ලදී.අත්හදා බැලීම අතරතුර, ෆයිබර්ග්ලාස් වල දුම්මල impregnation වේගය, දුම්මල පෙණ නඟින කාර්ය සාධනය සහ පේස්ට් ස්ථරයේ ඝනත්වය සහ ඝනකම මත ප්රධාන සංසන්දනය කරන ලදී.අත්හදා බැලීම් හරහා, දුම්මලවල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර, ෆයිබර්ග්ලාස් වල කාවැද්දීමේ වේගය වේගවත් වන අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර, නිෂ්පාදනයේ සිදුරු කුඩා වන අතර නිෂ්පාදනයේ ඝනකමේ ඒකාකාරිත්වය වඩා හොඳ බව සොයා ගන්නා ලදී.කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්වය ඉහළ හෝ දුම්මල මාත්රාව තරමක් වැඩි වන විට, මැලියම් ප්රවාහය (හෝ පාලන මැලියම්) ඇති කිරීම පහසුය;ඊට පටහැනිව, ෆයිබර්ග්ලාස් impregnating වේගය මන්දගාමී වේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු, නිෂ්පාදන porosity ඉහළ, සහ නිෂ්පාදන ඝනකම ඒකාකාරී බව දුප්පත්, නමුත් මැලියම් පාලනය සහ ප්රවාහය සංසිද්ධිය අඩු වේ.බහුවිධ අත්හදා බැලීම් වලින් පසුව, දුම්මල දුස්ස්රාවීතාවය 25 ℃ 200-320 cps බව සොයා ගන්නා ලදී, එය නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, ආවේණික ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ හොඳම සංයෝජනය වේ.සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, ඉහළ දුම්මල දුස්ස්රාවීතාවයේ සංසිද්ධිය හමුවීම සාමාන්ය දෙයක් වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, එය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සුදුසු දුස්ස්රාවීතා පරාසයට අඩු කිරීම සඳහා දුම්මල දුස්ස්රාවීතාව සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ක්රම දෙකක් තිබේ: ① දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සඳහා දුම්මල තනුක කිරීමට ස්ටයිරීන් එකතු කිරීම;② දුම්මලවල දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීම සඳහා දුම්මලවල උෂ්ණත්වය සහ පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන්න.උෂ්ණත්වය අඩු වන විට පරිසර උෂ්ණත්වය සහ දුම්මල උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම ඉතා ඵලදායී ක්රමයකි.සාමාන්යයෙන්, දුම්මල ඉතා ඉක්මනින් ඝන නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ක්රම දෙකක් භාවිතා කරයි.
ගැල්වන කාලය
අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මලවල ජෙල් කාලය බොහෝ දුරට මිනිත්තු 6~21 (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% කොබෝල්ට් නැප්තලේට්) වේ.ජෙල් ඉතා වේගවත් වේ, මෙහෙයුම් කාලය ප්රමාණවත් නොවේ, නිෂ්පාදිතය විශාල වශයෙන් හැකිලී යයි, තාපය මුදා හැරීම සංකේන්ද්රනය වී ඇති අතර, අච්චුව සහ නිෂ්පාදනයට හානි කිරීමට පහසුය.ජෙල් ඉතා මන්දගාමී, ගලා යාමට පහසු, සුව කිරීමට මන්දගාමී වන අතර, දුම්මල ජෙල් කෝට් ස්ථරයට හානි කිරීමට පහසු වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.
ජෙලේෂන් කාලය උෂ්ණත්වය සහ එකතු කරන ලද ආරම්භක සහ ප්‍රවර්ධක ප්‍රමාණයට සම්බන්ධ වේ.උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ජෙලේෂන් කාලය කෙටි වනු ඇත, එමඟින් එකතු කරන ආරම්භක සහ ත්වරණ ප්රමාණය අඩු කළ හැකිය.දුම්මලයට බොහෝ ආරම්භක සහ ඇක්සලරේටර් එකතු කළහොත්, සුව කිරීමෙන් පසු දුම්මල වල වර්ණය අඳුරු වනු ඇත, නැතහොත් වේගවත් ප්‍රතික්‍රියාවක් හේතුවෙන්, දුම්මල ඉක්මනින් තාපය මුදා හරින අතර ඕනෑවට වඩා සාන්ද්‍රණය වේ (විශේෂයෙන් ඝන බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන සඳහා), එය දහනය කරයි. නිෂ්පාදනය සහ අච්චුව.එබැවින්, අත තැබීමේ මෙහෙයුම සාමාන්යයෙන් 15 ℃ ට වැඩි පරිසරයක සිදු කෙරේ.මෙම අවස්ථාවේදී, ආරම්භක සහ ඇක්සලරේටරයේ ප්රමාණය එතරම් අවශ්ය නොවන අතර, දුම්මල ප්‍රතික්‍රියාව (ජෙල්, සුව කිරීම) සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර එය අත තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සුදුසු වේ.
තථ්‍ය නිෂ්පාදනයට දුම්මල වල ජෙලකරණ කාලය ඉතා වැදගත් වේ.දුම්මලවල ජෙල් කාලය 25 ℃, 1% MEKP සහ 0 5% කොබෝල්ට් නැප්තලේට් තත්ත්වය යටතේ විනාඩි 10-18 ක් වඩාත් සුදුසු බව පරීක්ෂණයෙන් සොයා ගන්නා ලදී.මෙහෙයුම් පාරිසරික තත්ත්වයන් සුළු වශයෙන් වෙනස් වුවද, ආරම්භක සහ ත්වරණකාරකවල මාත්රාව සකස් කිරීමෙන් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහතික කළ හැකිය.
ෙරසින් වල අනෙකුත් ගුණාංග
(1) දුම්මලවල පෙණ ඉවත් කිරීමේ ගුණ
දුම්මලවල පෙණ දැමීමේ හැකියාව එහි දුස්ස්රාවීතාවයට සහ විකෘති කාරකයේ අන්තර්ගතයට සම්බන්ධ වේ.දුම්මලවල දුස්ස්රාවීතාවය නියත වන විට, භාවිතා කරන defoamer ප්රමාණය නිෂ්පාදනයේ සිදුරු විශාල වශයෙන් තීරණය කරයි.සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, දුම්මලයට ත්වරණ සහ ආරම්භක එකතු කරන විට, වැඩි වාතය මිශ්ර වේ.දුම්මලයට දුර්වල විකෘති ගුණයක් තිබේ නම්, ජෙල් වලට පෙර දුම්මලයේ වාතය නියමිත වේලාවට මුදා හැරිය නොහැක, නිෂ්පාදනයේ වැඩි බුබුලු තිබිය යුතු අතර හිස් අනුපාතය ඉහළ ය.එම නිසා, හොඳ defoaming ගුණයක් සහිත දුම්මල භාවිතා කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදනයේ බුබුලු ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, ශුන්ය අනුපාතය අඩු කළ හැකිය.
(2) ෙරසින් වල වර්ණය
වර්තමානයේ, ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන උසස් තත්ත්වයේ බාහිර සැරසිලි ලෙස භාවිතා කරන විට, නිෂ්පාදන මතුපිට වර්ණවත් කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ඒවා මතුපිටට ඉහළ මට්ටමේ තීන්ත ආලේප කළ යුතුය.ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදනවල මතුපිට තීන්ත වර්ණවල අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා, ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදනවල මතුපිට සුදු හෝ ලා පැහැති විය යුතුය.මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා, දුම්මල තෝරාගැනීමේදී ලා පැහැති දුම්මල තෝරාගත යුතුය.දුම්මල විශාල සංඛ්‍යාවක් මත පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ හරහා, දුම්මල වර්ණ අගය (APHA) Φ 84 සුව කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදනවල වර්ණ ගැටලුව ඵලදායි ලෙස විසඳිය හැකි බව පෙන්වා දෙන ලදී.ඒ අතරම, ලා පැහැති දුම්මල භාවිතා කිරීම ඇලවීමේ ක්රියාවලියේදී කාලෝචිත ලෙස පේස්ට් ස්ථරයේ බුබුලු හඳුනා ගැනීම සහ විසර්ජනය කිරීම පහසු කරයි;තවද අලවන ක්රියාවලියේදී ක්‍රියාකාරී දෝෂ හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ නොගැලපෙන වර්ණයක් ඇති වීම නිසා අසමාන නිෂ්පාදන ඝනකම ඇතිවීම අඩු කරන්න.
(3) වාතය වියළි බව
අධික ආර්ද්රතාවය හෝ අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් තුළ, නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය ඝන වීමෙන් පසු ඇලෙන සුළු වීම සාමාන්ය දෙයක් වේ.මක්නිසාද යත්, පේස්ට් ස්ථරයේ මතුපිට ඇති දුම්මල වාතයේ ඔක්සිජන්, ජල වාෂ්ප සහ අනෙකුත් බහුඅවයවීකරණ නිෂේධක සමඟ ස්පර්ශ වන බැවින් නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ අසම්පූර්ණ දුම්මල තට්ටුවක් ඇති වේ.මෙය නිෂ්පාදනයේ පසු සැකසීමට බරපතල ලෙස බලපාන අතර, අනෙක් අතට, අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන දූවිලි වලට අනුකූල වේ.එබැවින්, දුම්මල තෝරාගැනීමේදී, වාතය වියළන ගුණ සහිත දුම්මල තෝරා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.වාතය වියළන ගුණාංග නොමැති දුම්මල සඳහා, සාමාන්යයෙන් දුම්මලවල වාතය වියළන ගුණාංග විසඳීම සඳහා දුම්මලයට 5% පැරෆින් (ද්‍රවාංකය 46-48 ℃) සහ ස්ටයිරීන් ද්‍රාවණය 18-35 ℃ ට එකතු කළ හැක. ෙරසින් 6-8%.
ජෙලටින් ආලේපන ෙරසින්
ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සාමාන්යයෙන් වර්ණිත දුම්මල පොහොසත් තට්ටුවක් අවශ්ය වේ.Gel coat දුම්මල මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය වේ.ජෙලටින් ආලේපන ෙරසින් ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදනවල වයස්ගත ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර සමජාතීය මතුපිටක් ලබා දෙයි, නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.නිෂ්පාදනයේ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ඇලවුම් ස්ථරයේ ඝණකම සාමාන්යයෙන් 0 4-6 මි.මී.මීට අමතරව, ජෙල් කබායෙහි වර්ණය ප්රධාන වශයෙන් සුදු හෝ සැහැල්ලු විය යුතු අතර, කණ්ඩායම් අතර වර්ණ වෙනසක් නොතිබිය යුතුය.අතිරේකව, එහි දුස්ස්රාවීතාව සහ මට්ටම් කිරීම ඇතුළුව ජෙල් කබායෙහි මෙහෙයුම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.ජෙල් ආලේපනය ඉසීම සඳහා වඩාත් සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවය 6000cps වේ.ජෙල් ආලේපනය මට්ටම් කිරීම මැනීම සඳහා වඩාත්ම බුද්ධිමත් ක්‍රමය වන්නේ අච්චුවෙහි දේශීය මතුපිටට ජෙල් ආලේපන තට්ටුවක් ඉසීමයි.ජෙල් ආලේපන ස්ථරයේ හැකිලීමේ සලකුණු වැනි මත්ස්‍ය ඇස් ඇත්නම්, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ ජෙල් ආලේපනය මට්ටම් කිරීම හොඳ නැති බවයි.
විවිධ අච්චු සඳහා විවිධ නඩත්තු ක්රම පහත පරිදි වේ:
දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා නොකළ නව අච්චු හෝ අච්චු:
භාවිතයට පෙර ජෙල් කබාය හොඳින් කලවම් කළ යුතු අතර, ප්‍රේරක පද්ධතිය එකතු කිරීමෙන් පසු, හොඳම භාවිතයේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා එය ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව කලවම් කළ යුතුය.ඉසින විට, දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ බව සොයා ගතහොත්, තනුක කිරීම සඳහා සුදුසු ස්ටයිරීන් ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැකිය;එය ඉතා කුඩා නම්, එය තුනී සහ කිහිප වතාවක් ඉසින්න.මීට අමතරව, ඉසින ක්රියාවලියේදී ඉසින තුවක්කුව අච්චුවේ මතුපිට සිට සෙන්ටිමීටර 2 ක් පමණ දුරින්, සුදුසු සම්පීඩිත වායු පීඩනය, ඉසින තුවක්කු පංකා මතුපිට තුවක්කුවේ දිශාවට ලම්බකව සහ ඉසින තුවක්කු පංකා මතුපිට එකිනෙක අතිච්ඡාදනය වීම අවශ්ය වේ. 1/3 කින්.මෙය ජෙල් කබායේ ක්‍රියාවලි දෝෂ නිරාකරණය කිරීමට පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ ජෙල් කබායේ ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීමටද හැකිය.
නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය මත අච්චු වල බලපෑම
ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා අච්චුව ප්රධාන උපකරණ වන අතර, ඒවායේ ද්රව්ය අනුව අච්චු වානේ, ඇලුමිනියම්, සිමෙන්ති, රබර්, පැරෆින්, ෆයිබර්ග්ලාස් වැනි වර්ග වලට බෙදිය හැකිය.ෆයිබර්ග්ලාස් අච්චු ෆයිබර්ග්ලාස් අතින් සකස් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අච්චුව බවට පත් වී ඇත්තේ ඒවායේ පහසු අච්චු ගැසීම, අමුද්‍රව්‍ය තිබීම, අඩු පිරිවැය, කෙටි නිෂ්පාදන චක්‍රය සහ පහසු නඩත්තුව හේතුවෙනි.
ෆයිබර්ග්ලාස් අච්චු සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් අච්චු සඳහා මතුපිට අවශ්‍යතා සමාන වේ, සාමාන්යයෙන් අච්චුවේ මතුපිට නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සුමටතාවයට වඩා එක් මට්ටමක් වැඩි වේ.අච්චුවේ මතුපිට වඩා හොඳ වන අතර, නිෂ්පාදනයේ අච්චු සහ පසු සැකසුම් කාලය කෙටි වන අතර, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සහ අච්චුවේ සේවා කාලය දිගු වේ.අච්චුව භාවිතය සඳහා ලබා දීමෙන් පසුව, අච්චුවේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම අවශ්ය වේ.අච්චුව නඩත්තු කිරීම, අච්චුවේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, අච්චුව පිරිසිදු කිරීම, හානියට පත් ප්රදේශ අලුත්වැඩියා කිරීම සහ අච්චුව ඔප දැමීම ඇතුළත් වේ.කාලෝචිත හා ඵලදායී අච්චු නඩත්තු කිරීම අච්චු නඩත්තු කිරීමේ අවසාන ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය වන අතර අච්චු වල නිවැරදි නඩත්තු ක්‍රමය ඉතා වැදගත් වේ.පහත වගුවේ විවිධ නඩත්තු ක්රම සහ ඊට අනුරූප නඩත්තු ප්‍රතිඵල පෙන්වයි.
පළමුව, අච්චුවේ මතුපිට පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන්න, අච්චුවට හානි වූ හෝ ව්‍යුහාත්මකව අසාධාරණ ප්රදේශ සඳහා අවශ්ය අලුත්වැඩියාවන් කරන්න.ඊළඟට, අච්චුවේ මතුපිට ද්‍රාවණයකින් පිරිසිදු කර වියළා ගන්න, ඉන්පසු අච්චුවේ මතුපිට ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයකින් සහ ඔප දැමීමේ පේස්ට් එක වරක් හෝ දෙවරක් ඔප දමන්න.අඛණ්ඩව තුන් වරක් ඉටි සහ ඔප දැමීම සම්පූර්ණ කරන්න, පසුව නැවත ඉටි ආලේප කරන්න, සහ භාවිතයට පෙර නැවත පොලිෂ් කරන්න.
භාවිතයේ ඇති අච්චුව
පළමුව, සෑම භාවිතය තුනකටම අච්චුව ඉටි ආලේප කර ඔප දමා ඇති බවට සහතික වන්න.හානි වීමට ඉඩ ඇති සහ ඉවත් කිරීමට අපහසු කොටස් සඳහා, එක් එක් භාවිතයට පෙර ඉටි සහ ඔප දැමීම සිදු කළ යුතුය.දෙවනුව, දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කරන ලද අච්චුවක මතුපිට දිස්විය හැකි විදේශීය වස්තූන් (සමහර විට ෙපොලිස්ටිරින් හෝ ඉටි) ස්ථරයක් සඳහා, එය කාලෝචිත ආකාරයකින් පිරිසිදු කළ යුතුය.පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය නම් ඇසිටෝන්වල ගිල්වන ලද කපු රෙද්දක් හෝ විශේෂ අච්චු පිරිසිදුකාරකයක් ස්ක්‍රබ් කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමයි (ඝන කොටස මෙවලමකින් මෘදු ලෙස ඉවත් කළ හැකිය), පිරිසිදු කළ කොටස නව අච්චුව අනුව කඩා දැමිය යුතුය.
නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි හානියට පත් අච්චු සඳහා, විරූපණයට ලක්වන ඉටි කුට්ටි වැනි ද්රව්ය සහ ජෙල් කබාය සුව කිරීමට බලපාන්නේ නැත, දිගටම භාවිතා කිරීමට පෙර අච්චුවේ හානියට පත් ප්රදේශය පිරවීම සහ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.කාලෝචිත ආකාරයකින් අලුත්වැඩියා කළ හැකි අය සඳහා, හානියට පත් ප්රදේශය ප්රථමයෙන් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.අළුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු, පුද්ගලයින් 4 කට නොඅඩු (25 ℃) සුව කළ යුතුය.අලුත්වැඩියා කරන ලද ප්රදේශය භාවිතයට ගැනීමට පෙර එය ඔප දමා කඩා දැමිය යුතුය.අච්චු මතුපිට සාමාන්ය හා නිවැරදිව නඩත්තු කිරීම අච්චුවේ සේවා කාලය, නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය සහ නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය තීරණය කරයි.එමනිසා, පුස් නඩත්තු කිරීමේ හොඳ පුරුද්දක් තිබිය යුතුය.සාරාංශයක් ලෙස, ද්රව්ය සහ ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීමෙන් සහ අච්චු වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමෙන්, අතින් තැබූ නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කරනු ඇත.
පසු කාලය: ජනවාරි-24-2024
