දුම්මල හුවමාරු අච්චු (RTM) ක්රියාවලිය යනු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද දුම්මල පදනම් වූ සංයුක්ත ද්රව්ය සඳහා සාමාන්‍ය ද්‍රව අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියකි, එයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
(1) අවශ්ය සංරචකවල හැඩය සහ යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන අවශ්යතා අනුව තන්තු පූර්ව ආකෘති නිර්මාණය කිරීම;
(2) පෙර සැලසුම් කරන ලද තන්තු පූර්ව ආකෘතිය අච්චුවෙහි තබා, අච්චුව වසා එය සම්පීඩනය කර තන්තු පූර්ව ආකෘතියේ අනුරූප පරිමාවේ කොටස ලබා ගන්න;
(3) විශේෂිත එන්නත් උපකරණ යටතේ, වාතය ඉවත් කිරීම සහ තන්තු පූර්ව ආකෘතියේ ගිල්වීම සඳහා නිශ්චිත පීඩනයක් සහ උෂ්ණත්වයකදී අච්චුව තුළට දුම්මල එන්නත් කරන්න;
(4) තන්තු පූර්ව ආකෘතිය සම්පූර්ණයෙන්ම දුම්මල තුළ ගිල්වා පසුව, සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් වන තෙක් යම් උෂ්ණත්වයකදී සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව සිදු කරනු ලබන අතර, අවසාන නිෂ්පාදනය පිටතට ගනු ලැබේ.
RTM ක්‍රියාවලියේදී පාලනය කළ යුතු ප්‍රධාන පරාමිතිය වන්නේ දුම්මල හුවමාරු පීඩනයයි.මෙම පීඩනය පුස් කුහරය තුළට එන්නත් කිරීමේදී සහ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය ගිල්වීමේදී ඇති වන ප්‍රතිරෝධය ජය ගැනීමට භාවිතා කරයි.දුම්මල සම්ප්‍රේෂණය සම්පූර්ණ කිරීමට ගතවන කාලය පද්ධතියේ පීඩනය හා උෂ්ණත්වය හා සම්බන්ධ වන අතර කෙටි කාලයක් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැක.නමුත් දුම්මල ප්රවාහ අනුපාතය ඉතා ඉහළ නම්, මැලියම් නියමිත වේලාවට ශක්තිමත් කරන ද්‍රව්‍යයට විනිවිද යාමට නොහැකි අතර පද්ධතියේ පීඩනය වැඩි වීම හේතුවෙන් අනතුරු සිදුවිය හැකිය.එබැවින්, හුවමාරු ක්‍රියාවලියේදී අච්චුවට ඇතුළු වන දුම්මල ද්‍රව මට්ටම 25mm/min ට වඩා වේගයෙන් ඉහළ නොයා යුතු බව සාමාන්‍යයෙන් අවශ්ය වේ.විසර්ජන වරාය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් දුම්මල මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කරන්න.අච්චුව මත ඇති සියලුම නිරීක්ෂණ වරායන් මැලියම් පිටාර ගැලීම සහ තවදුරටත් බුබුලු මුදා නොහරින විට මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ වන බව සාමාන්‍යයෙන් උපකල්පනය කෙරේ, සහ එකතු කරන ලද දුම්මල ප්‍රමාණය මූලික වශයෙන් අපේක්ෂිත දුම්මල ප්‍රමාණයට සමාන වේ.එබැවින්, පිටවන ස්ථාන සැකසීම ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.
ෙරසින් තේරීම
දුම්මල පද්ධතිය තෝරාගැනීම RTM ක්‍රියාවලියට යතුරයි.ප්‍රශස්ත දුස්ස්රාවීතාවය 0.025-0.03Pa • s වේ, දුම්මල අච්චු කුහරයට මුදා හරින විට සහ තන්තු වලට වේගයෙන් ඇතුල් වේ.පොලියෙස්ටර් ෙරසින් අඩු දුස්ස්රාවීතාවයක් ඇති අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සීතල එන්නත් කිරීමෙන් සම්පූර්ණ කළ හැක.කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයේ විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්යතා හේතුවෙන්, විවිධ වර්ගයේ දුම්මල තෝරා ගනු ලබන අතර, ඒවායේ දුස්ස්රාවිතතාවය සමාන නොවේ.එබැවින්, නල මාර්ගයේ සහ එන්නත් හිසෙහි විශාලත්වය සුදුසු විශේෂ සංරචකවල ප්රවාහ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කළ යුතුය.RTM ක්රියාවලිය සඳහා සුදුසු දුම්මල අතරට පොලියෙස්ටර් දුම්මල, ඉෙපොක්සි ෙරසින්, ෆීනොලික් ෙරසින්, පොලිමයිඩ් ෙරසින් යනාදිය ඇතුළත් වේ.
ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය තෝරාගැනීම
RTM ක්‍රියාවලියේදී, වීදුරු තන්තු, මිනිරන් තන්තු, කාබන් ෆයිබර්, සිලිකන් කාබයිඩ් සහ ඇරමිඩ් තන්තු වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය.කෙටි කැපුම් තන්තු, ඒක දිශානුගත රෙදි, බහු අක්ෂ රෙදි, රෙදි විවීම, ගෙතුම්, මූලික ද්රව්ය හෝ පෙරනිමිති ඇතුළුව නිර්මාණ අවශ්යතා අනුව ප්‍රභේද තෝරා ගත හැක.
නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, මෙම ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන කොටස් ඉහළ තන්තු පරිමාවක කොටසක් ඇති අතර නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වන කොටස්වල නිශ්චිත හැඩය අනුව දේශීය තන්තු ශක්තිමත් කිරීමකින් නිර්මාණය කළ හැකිය.නිෂ්පාදන පිරිවැයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, සංයුක්ත සංරචකවල පිරිවැයෙන් 70% ක් නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් පැමිණේ.එබැවින් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්න සංයුක්ත ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීමේදී කඩිනමින් විසඳිය යුතු වැදගත් ප්‍රශ්නයකි.දුම්මල මත පදනම් වූ සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා සාම්ප්රදායික උණුසුම් පීඩන ටැංකි තාක්ෂණය සමඟ සසඳන විට, RTM ක්‍රියාවලියට මිල අධික ටැංකි ශරීර අවශ්ය නොවන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු කරයි.තවද, RTM ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන කොටස් ටැංකියේ ප්‍රමාණයෙන් සීමා නොවන අතර, විශාල සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සංයුක්ත සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකි කොටස්වල ප්‍රමාණයේ පරාසය සාපේක්ෂව නම්‍යශීලී වේ.සමස්තයක් වශයෙන්, RTM ක්රියාවලිය සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රය තුළ පුළුල් ලෙස යෙදී ඇති අතර ශීඝ්‍රයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමුඛ ක්රියාවලිය බවට පත්වීමට බැඳී ඇත.
මෑත වසරවලදී, ගුවන් අභ්යවකාශ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදන බර දරන්නේ නැති කොටස් සහ කුඩා කොටස් වලින් ප්‍රධාන බර දරණ සංරචක සහ විශාල ඒකාබද්ධ සංරචක වෙත ක්‍රමයෙන් මාරු වී ඇත.විශාල හා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා හදිසි ඉල්ලුමක් පවතී.එබැවින්, වැකුම් ආධාරක දුම්මල හුවමාරු අච්චුව (VA-RTM) සහ සැහැල්ලු දුම්මල හුවමාරු අච්චුව (L-RTM) වැනි ක්රියාවලීන් වර්ධනය කර ඇත.
රික්ත ආධාරක දුම්මල මාරු අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය VA-RTM ක්රියාවලිය
රික්තක ආධාරක දුම්මල හුවමාරු මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය VA-RTM යනු සම්ප්‍රදායික RTM ක්‍රියාවලියෙන් ලබාගත් ක්‍රියාවලි තාක්ෂණයකි.මෙම ක්රියාවලියේ ප්‍රධාන ක්රියාවලිය වන්නේ රික්තක ඍණ පීඩනයේ ක්‍රියාව යටතේ අච්චුව තුළට දුම්මල එන්නත් කර, තන්තු ප්‍රීෆෝම් පිහිටා ඇති අච්චුවේ අභ්‍යන්තරය රික්ත කිරීම සඳහා වැකුම් පොම්ප සහ වෙනත් උපකරණ භාවිතා කිරීමයි. තන්තු පූර්ව ආකෘතිය, සහ අවසානයේ ඝනීභවනය සහ සංයුක්ත ද්රව්ය කොටස්වල අවශ්ය හැඩය සහ තන්තු පරිමාවේ කොටස ලබා ගැනීම සඳහා අච්චුව ඇතුළත පිහිටුවා ඇත.
සාම්ප්රදායික RTM තාක්ෂණය හා සසඳන විට, VA-RTM තාක්ෂණය අච්චුව තුළ රික්ත පොම්ප කිරීම භාවිතා කරයි, එමඟින් අච්චුව තුළ ඇති එන්නත් පීඩනය අඩු කළ හැකි අතර අච්චුවේ සහ ෆයිබර් ප්‍රීෆෝම්වල විරූපණය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් උපකරණ සහ අච්චු සඳහා ක්රියාවලියේ ක්‍රියාකාරී අවශ්යතා අඩු කරයි. .නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වන සැහැල්ලු අච්චු භාවිතා කිරීමට RTM තාක්ෂණයට ඉඩ සලසයි.එබැවින්, මෙම තාක්ෂණය විශාල සංයුක්ත කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, උදාහරණයක් ලෙස, ෆෝම් සැන්ඩ්විච් සංයුක්ත තහඩුව යනු අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රයේ බහුලව භාවිතා වන විශාල සංරචකයකි.
සමස්තයක් වශයෙන්, VA-RTM ක්රියාවලිය විශාල සහ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත අභ්යවකාශ සංයුක්ත සංරචක සකස් කිරීම සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ.කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලිය තවමත් චීනයේ අර්ධ යාන්ත්‍රිකකරණය වී ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.එපමණක් නොව, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සැලසුම් කිරීම බොහෝ දුරට අත්දැකීම් මත රඳා පවතින අතර බුද්ධිමත් නිර්මාණයක් තවමත් සාක්ෂාත් කර ගෙන නොමැති අතර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අපහසු වේ.ඒ අතරම, බොහෝ අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ මෙම ක්‍රියාවලියේදී දුම්මල ප්‍රවාහයේ දිශාවට පීඩන අනුක්‍රමණය පහසුවෙන් ජනනය වන බවයි, විශේෂයෙන් රික්ත බෑග් භාවිතා කරන විට, දුම්මල ප්‍රවාහයේ ඉදිරිපස යම් පීඩන ලිහිල් කිරීමක් සිදුවනු ඇත. ෙරසින් ආක්‍රමණයට බලපාන අතර, වැඩ කොටස තුළ බුබුලු සෑදීමට හේතු වන අතර නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු කරයි.ඒ අතරම, අසමාන පීඩන බෙදා හැරීම, වැඩ කොටසෙහි අසමාන ඝනකම බෙදා හැරීමට හේතු වනු ඇත, අවසාන වැඩ කොටසෙහි පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, මෙය තාක්ෂණය තවමත් විසඳිය යුතු තාක්ෂණික අභියෝගයකි.
සැහැල්ලු ෙරසින් හුවමාරු වාත්තු ක්රියාවලිය L-RTM ක්රියාවලිය
සැහැල්ලු දුම්මල හුවමාරු අච්චුව සඳහා L-RTM ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික VA-RTM ක්රියාවලිය තාක්ෂණයේ පදනම මත සංවර්ධනය කරන ලද නව ආකාරයේ තාක්ෂණයකි.රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, මෙම ක්‍රියාවලි තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන ලක්ෂණය වන්නේ පහළ අච්චුව ලෝහ හෝ වෙනත් දෘඩ අච්චුවක් භාවිතා කරන අතර ඉහළ අච්චුව අර්ධ දෘඩ සැහැල්ලු අච්චුවක් භාවිතා කිරීමයි.අච්චුවේ අභ්‍යන්තරය ද්විත්ව මුද්රා තැබීමේ ව්‍යුහයකින් නිර්මාණය කර ඇති අතර ඉහළ අච්චුව රික්තය හරහා බාහිරව සවි කර ඇති අතර අභ්‍යන්තරය දුම්මල හඳුන්වා දීමට රික්තය භාවිතා කරයි.මෙම ක්රියාවලියේ ඉහළ අච්චුවේ අර්ධ දෘඩ අච්චුවක් භාවිතා කිරීම සහ අච්චුව තුළ ඇති රික්ත තත්ත්වය හේතුවෙන් අච්චුව තුළ ඇති පීඩනය සහ අච්චුවේ නිෂ්පාදන පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු වේ.මෙම තාක්ෂණයෙන් විශාල සංයුක්ත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.සාම්ප්රදායික VA-RTM ක්රියාවලිය හා සසඳන විට, මෙම ක්රියාවලිය මගින් ලබා ගන්නා කොටස්වල ඝණකම වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨයන්හි ගුණාත්මක භාවය උසස් වේ.ඒ අතරම, ඉහළ අච්චුවේ අර්ධ දෘඩ ද්රව්ය භාවිතය නැවත භාවිතා කළ හැක, මෙම තාක්ෂණය VA-RTM ක්රියාවලිය තුළ රික්ත බෑග් නාස්තිය වළක්වයි, ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා සහිත ගුවන් අභ්යවකාශ සංයුක්ත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය ඉතා යෝග්ය වේ.
කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මෙම ක්‍රියාවලියේදී තවමත් යම් තාක්ෂණික දුෂ්කරතා පවතී:
(1) ඉහළ අච්චුවේ අර්ධ දෘඩ ද්රව්ය භාවිතය හේතුවෙන් ද්රව්යයේ ප්රමාණවත් දෘඪතාව රික්තක ස්ථාවර අච්චු ක්රියාවලිය තුළ පහසුවෙන් කඩා වැටීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටසෙහි අසමාන ඝනකම සහ එහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.ඒ අතරම, අච්චුවේ දෘඪතාව ද අච්චුවේ ආයු කාලය කෙරෙහි බලපායි.L-RTM සඳහා අච්චුව ලෙස සුදුසු අර්ධ දෘඩ ද්රව්යයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ක්රියාවලියේ යෙදීමෙහි තාක්ෂණික දුෂ්කරතාවයන්ගෙන් එකකි.
(2) L-RTM ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණ අච්චුව තුළ රික්ත පොම්ප කිරීම භාවිතා කිරීම හේතුවෙන්, අච්චුවේ මුද්රා තැබීම ක්රියාවලියේ සුමට ප්‍රගතිය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ප්රමාණවත් මුද්රා තැබීම වැඩ කොටස තුළ ප්රමාණවත් නොවන දුම්මල ආක්‍රමණයට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.එබැවින්, අච්චු මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය මෙම ක්රියාවලියේ යෙදීමෙහි තාක්ෂණික දුෂ්කරතාවයන්ගෙන් එකකි.
(3) L-RTM ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන දුම්මල, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය අඩු කිරීම සහ අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී අඩු දුස්ස්රාවීතාවයක් පවත්වා ගත යුතුය.සුදුසු දුම්මල අනුකෘතියක් සංවර්ධනය කිරීම මෙම ක්රියාවලියේ යෙදීමෙහි ඇති තාක්ෂණික දුෂ්කරතාවයන්ගෙන් එකකි.
(4) L-RTM ක්‍රියාවලියේදී, ඒකාකාර දුම්මල ප්‍රවාහය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා අච්චුව මත ප්රවාහ නාලිකා සැලසුම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අවශ්ය වේ.ප්රවාහ නාලිකා සැලසුම සාධාරණ නොවේ නම්, එය කොටස්වල වියළි ලප සහ පොහොසත් ග්‍රීස් වැනි දෝෂ ඇති කළ හැකි අතර එය කොටස්වල අවසාන ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.විශේෂයෙන් සංකීර්ණ ත්‍රිමාණ කොටස් සඳහා, අච්චු ප්රවාහ නාලිකාව සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ක්රියාවලියේ යෙදීමෙහි ඇති තාක්ෂණික දුෂ්කරතාවලින් එකකි.
පසු කාලය: ජනවාරි-18-2024
